5-tonowy pojazd do linii montażowej i transportu materiałów to urządzenie elektryczne przeznaczone do wewnętrznej logistyki podłogi fabrycznej.Napędzany przez akumulator, opiera się na torach lub systemach opartych na torach, aby efektywnie i bezpiecznie transportować części, sprzęt i gotowe produkty między stacjami roboczymi.W porównaniu z tradycyjnymi wózkami ręcznymi lub wózkami podnośnikowymi oferuje stabilną ładowność, zwiększoną bezpieczeństwo i płynną eksploatację. bezproblemowo integruje się z liniami montażowymi, pomagając firmom obniżyć koszty pracy, poprawić efektywność logistyczną i zwiększyć automatyzację warsztatów.Nadaje się do różnych gałęzi przemysłu, w tym do przemysłu motoryzacyjnego, obróbki, elektroniki i produkcji precyzyjnych urządzeń, co czyni go niezbędnym elementem wyposażenia dla nowoczesnych fabryk.

Główne zalety produktu

1️⃣ Efektywny transport, wspierający ciągłą eksploatację

Dzięki maksymalnej pojemności ładunkowej 5 ton łatwo zaspokaja potrzeby przenoszenia części, sprzętu lub palet w obrębie warsztatów.

Dzięki długiej żywotności akumulatora może działać nieprzerwanie przez 6-8 godzin na jednym ładowaniu, dzięki czemu nadaje się do scenariuszy produkcji wieloszyfrowych.

W połączeniu z liniami transportowymi może automatycznie łączyć linie produkcyjne i zapewnić ciągły przepływ logistyczny w obrębie warsztatu.

2️⃣ Inteligentne sterowanie dla wygodnej pracy

Wyposażony w podwójne tryby sterowania: sterowanie uchwytem i bezprzewodowe zdalne sterowanie, dostosowuje się do różnych nawyków pracy i warunków pracy.

Prędkość pracy może być stale regulowana od 0 do 20 m/min, zapewniając płynny i bezpieczny transport.

Obsługuje rozszerzenie z automatyczną nawigacją i systemami dokowania w punktach stałych, umożliwiając działanie półautomatyczne lub w pełni automatyczne.

3️⃣ Ochrona bezpieczeństwa w celu zmniejszenia ryzyka w transporcie

Wyposażony w alarmy dźwiękowe i wizualne oraz przycisk awaryjnego zatrzymania, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora w czasie rzeczywistym.

Przełączniki ograniczające i urządzenie przeciwzderzeniowe zapobiegające kolizji zapobiegają uszkodzeniom sprzętu i materiałów spowodowanym niewłaściwą obsługą.

Opcjonalne systemy antykollizyjne podczerwone lub laserowe dodatkowo zwiększają bezpieczeństwo transportu w warsztatach.

4️⃣ Modułowe dostosowanie do różnych warunków pracy

Dostępne są różne struktury korpusu: płaskie łóżko, kolejka, przewoźnik rolek i platforma podnośnika.

Elastyczny typ baterii: Dostępny z bateriami litowymi lub ołowiowymi, aby spełnić różne wymagania dotyczące żywotności baterii.

Dostosowywane rozszerzone funkcje: Automatyczne dokowanie z liniami produkcyjnymi, łączenie AGV, moduły ważące i inne.

Specyfikacje techniczne

Urządzenie to ma wyznaczoną ładowność 5 ton i regulowaną prędkość roboczą od 0 do 20 m/min, spełniającą różne wymagania cyklu transportu.

System zasilania wykorzystuje baterię 48V lub 72V, z opcjonalnymi bateriami litowymi lub ołowiowymi, co pozwala na elastyczną konfigurację w zależności od częstotliwości użytkowania i godzin pracy.

Pełne ładowanie zapewnia ciągłą pracę przez 6–8 godzin, z czasem naładowania około 4–6 godzin.

Urządzenie obsługuje zarówno działanie joysticka, jak i bezprzewodowe zdalne sterowanie, zapewniając elastyczną i wygodną obsługę. Ścieżka obsługuje szynki ze stali lekkiej P24-P38 i może być również dostosowana do warunków na miejscu.

Ponadto sprzęt jest standardowo wyposażony w alarm dźwiękowy i wizualny, wyłącznik zatrzymania awaryjnego, przełączniki limitowe i urządzenie przeciwzderzeniowe buforowe.

Typowe scenariusze aplikacji

Połączenie linii produkcyjnych stacji roboczych

Automatycznie transportuje części z magazynu do stacji montażowych, umożliwiając szybki przepływ materiałów między liniami produkcyjnymi i skracając czas oczekiwania na obsługę ręczną.

Logistyka wewnątrz warsztatów

Zastępuje wózki ręczne lub podnośniki, zapewniając stabilny transport, poprawiając ogólną wydajność i zmniejszając zagrożenia dla bezpieczeństwa.

Transport części precyzyjnych

Gładka eksploatacja zmniejsza wibracje i wstrząsy podczas transportu, chroniąc części o wysokiej precyzji przed uszkodzeniami.

Gotowy produkt offline i wysyłka

Bezproblemowo łączy się z końcem linii produkcyjnej, dostarczając gotowe produkty bezpośrednio do magazynu lub opakowania.

Warsztaty rozwiązywania problemów

Ręczna obsługa jest pracochłonna i nieefektywna. napęd elektryczny zmniejsza pracę i zwiększa prędkość transportu.

Podnośniki przednie mają duży obszar pracy, ale stanowią wysokie zagrożenie dla bezpieczeństwa. Działanie prowadzone ścieżką zapewnia bezpieczeństwo i kontrolę, przy jednoczesnym zajęciu minimalnej przestrzeni.

Linie produkcyjne borykają się z trudnościami w połączeniu materiałów. Automatyczne dopasowanie pozwala na płynniejszy przepływ i zsynchronizowane procesy produkcyjne.

Wymagania procesowe dla wielu stacji różnią się. Modułowe dostosowanie spełnia różnorodne potrzeby produkcyjne.

Usługi personalizowane

Zapewnienie usług personalizacji w trybie jednorazowym w oparciu o wymagania klienta w zakresie witryny i procesu:

Niestandardowe konstrukcje pojazdów: płaskie łóżko, kolejka, przewoźnik rolek, hydrauliczny podnośnik i inne konfiguracje.

Opcje zasilania: dostępne akumulatory litowe lub ołowiowe z różnymi trybami wytrzymałościowymi.

Rozszerzenie automatyzacji: automatyczna nawigacja, inteligentne harmonogramowanie i bezproblemowa integracja z systemami MES.

Ulepszenia bezpieczeństwa: unikanie zderzeń laserowych, czujniki podczerwieni, ograniczenia prędkości strefy i zdalne monitorowanie.

Cel: Zapewnić przedsiębiorstwom bezpieczne, wydajne, inteligentne i przyjazne dla środowiska rozwiązania logistyczne i transportowe.